I nostri servizi

Il reparto tecnico di Giussani Stampi sviluppa internamente stampi per materie plastiche e pressofusione, trasformando le specifiche del cliente in soluzioni ottimizzate per qualità del componente, affidabilità dello stampo e stabilità della produzione in serie.

La progettazione CAD con Siemens NX e Mold Wizard è collegata alla programmazione CAM hyperMILL e ai centri CNC a 3 e 5 assi. Prima della costruzione eseguiamo analisi DFM e simulazioni Moldflow per valutare riempimento, deformazioni, punti di iniezione, linee di giunzione e comportamento del materiale. Questo approccio riduce modifiche, tempi di messa a punto e rischi di industrializzazione.

Strumenti digitali evoluti e sistemi di supporto basati sull’intelligenza artificiale affiancano l’esperienza del team nell’analisi dei dati, nel confronto tra alternative e nelle verifiche di progetto, mantenendo sempre il controllo tecnico delle decisioni.

Giussani Stampi gestisce internamente le principali fasi di costruzione degli stampi per materie plastiche e pressofusione, dalla preparazione dei componenti al montaggio, alla messa a punto e al collaudo finale. Ogni soluzione viene dimensionata in base a geometria del pezzo, materiali, volumi e condizioni produttive previste.

L’attrezzeria comprende centri CNC a 3 e 5 assi, elettroerosione a filo e a tuffo, microforatura, rettifica, torni e pressa prova stampi. Il controllo diretto delle lavorazioni critiche permette di intervenire rapidamente e garantire precisione degli accoppiamenti, robustezza e facilità di manutenzione.

Prima della consegna, ogni stampo viene assemblato, verificato e provato internamente con controlli funzionali e dimensionali finalizzati alla conformità alle specifiche di progetto.

Il reparto di stampaggio a iniezione di Giussani Stampi produce componenti plastici tecnici ed estetici con presse da 55 a 650 tonnellate. La flessibilità del parco macchine consente di gestire articoli diversi per dimensioni, materiali, complessità e volumi produttivi.

Le presse sono supportate da termoregolazione degli stampi, essiccazione e deumidificazione dei tecnopolimeri, manipolatori robotizzati e nastri convogliatori. Sono disponibili soluzioni per multi-iniezione e sovrastampaggio, utili a integrare materiali, colori e caratteristiche funzionali differenti.

Il monitoraggio dei parametri e l’automazione delle fasi di estrazione e movimentazione favoriscono ripetibilità, continuità qualitativa ed efficienza anche nelle produzioni di serie.

Il reparto di assemblaggio completa il ciclo produttivo e permette di consegnare componenti e gruppi funzionali assemblati, collaudati e pronti per l’utilizzo o l’integrazione nelle linee del cliente.

Disponiamo di sistemi per la saldatura a ultrasuoni, robot per la siliconatura e forno per il detensionamento dei particolari plastici. Il personale specializzato gestisce applicazioni che richiedono precisione, tenuta, uniformità e controllo del processo.

L’assemblaggio può includere verifiche finali, collaudo del 100% e imballaggio. In questo modo il cliente riduce le attività successive e beneficia di un unico interlocutore dalla progettazione dello stampo al prodotto finito.